生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理體制、機制及程序等方面存在的缺陷。
隱患類別 |
隱患內(nèi)容 |
說明 |
1.1資質(zhì)證照 |
1.1.1缺少資質(zhì)證照 |
未按規(guī)定取得合法的營業(yè)執(zhí)照、消防驗收(備案)文件、安全生產(chǎn)許可證等資質(zhì)證照。 |
1.1.2資質(zhì)證照未合法有效 |
||
1.1.3其他 |
||
1.2安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及人員 |
1.2.1安全生產(chǎn)管理機構(gòu)(含職業(yè)健康管理機構(gòu))設(shè)置缺陷 |
未按規(guī)定建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)(含職業(yè)健康管理機構(gòu))。 |
1.2.2安全管理人員(含職業(yè)健康管理人員)配備缺陷 |
未按規(guī)定配備安全管理人員(含職業(yè)健康管理人員),人員配備不足或所配備的人員不符合要求等。 |
|
1.2.3其他 |
未設(shè)有安全生產(chǎn)委員會等。 |
|
1.3安全規(guī)章制度 |
1.3.1安全生產(chǎn)責(zé)任制缺陷 |
未按規(guī)定建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。 |
1.3.2安全管理制度缺陷 |
未按規(guī)定建立、健全安全管理制度,如建設(shè)項目安全設(shè)施和職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報廢管理、隱患排查治理、應(yīng)急管理、事故管理、安全培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員管理、安全投入、相關(guān)方管理、作業(yè)安全管理等。 |
|
1.3.3安全操作規(guī)程缺陷 |
未按規(guī)定制定、完善安全操作規(guī)程,如覆蓋主要設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)作業(yè)和具有安全風(fēng)險的作業(yè)活動的安全操作規(guī)程等。 |
|
1.3.4制度(文件)管理缺陷 |
未 按規(guī)定制定制度編制、發(fā)布、修訂等制度,或未按照制度執(zhí)行,如制度編制、發(fā)布、修訂等過程不規(guī)范,制度(文件)試行、現(xiàn)行有效或過期廢止標(biāo)識不清,過期廢 止回收銷毀等規(guī)定不明確,制度(文件)發(fā)布后宣貫、執(zhí)行檢查不到位;記錄(臺賬、檔案)的數(shù)量、格式、內(nèi)容不明確,填寫不規(guī)范等。 |
|
1.3.5其他 |
||
1.4安全培訓(xùn)教育 |
1.4.1主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員培訓(xùn)教育不足 |
未按規(guī)定取證,取證后沒有按年度進行培訓(xùn)教育或培訓(xùn)教育學(xué)時不夠等。 |
1.4.2特種作業(yè)人員、特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)教育不足 |
未按規(guī)定取證,證件過期或證件與實際崗位不符等。 |
|
1.4.3一般從業(yè)人員培訓(xùn)教育不足 |
缺少日常教育、“三級”教育、“四新”教育、轉(zhuǎn)崗、重新上崗等安全培訓(xùn)教育,或安全培訓(xùn)教育達不到規(guī)定時間,或內(nèi)容不符合要求等。 |
|
1.4.4其他 |
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1.5安全投入 |
1.5.1安全投入不足 |
冶金、機械等企業(yè)未按國家相關(guān)規(guī)定提取安全投入資金,其他行業(yè)企業(yè)未保證必要的安全投入等。 |
1.5.2安全投入使用缺陷 |
安全投入使用范圍或使用金額不符合要求等。 |
|
1.5.3其他 |
未按規(guī)定購買工傷保險等。 |
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1.6相關(guān)方管理 |
1.6.1相關(guān)方資質(zhì)缺陷 |
未對相關(guān)方有關(guān)安全資質(zhì)和能力確認(rèn),或相關(guān)方不具備合格資質(zhì)。 |
1.6.2安全職責(zé)約定缺陷 |
未按規(guī)定簽訂安全協(xié)議,或未在勞動、租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)等。 |
|
1.6.3安全教育、監(jiān)督管理缺陷 |
未按規(guī)定對相關(guān)方人員進行安全教育、監(jiān)督管理等。 |
|
1.6.4其他 |
||
1.7重大危險源管理 |
1.7.1重大危險源辨識與評估缺陷 |
未進行重大危險源辨識評估,或辨識評估不正確等。 |
1.7.2登記建檔備案缺陷 |
未按規(guī)定進行登記、建檔、備案等。 |
|
1.7.3重大危險源監(jiān)控預(yù)警缺陷 |
未按規(guī)定對重大危險源進行監(jiān)控,或監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)不能正常工作。 |
|
1.7.4其他 |
||
1.8個體防護裝備 |
1.8.1個體防護裝備配備不足 |
未按規(guī)定選用、配備、按期發(fā)放所需的個體防護裝備。 |
1.8.2個體防護裝備管理缺陷 |
未按規(guī)定對個體防護裝備實施有效管理。 |
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1.8.3其他 |
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1.9職業(yè)健康 |
1.9.1職業(yè)病危害項目申報缺陷 |
未按規(guī)定申報危害因素崗位,申報內(nèi)容不全,未申請變更等。 |
1.9.2職業(yè)病危害因素檢測評價缺陷 |
未按規(guī)定對危害因素進行檢測評價,或檢測評價因素不全等。 |
|
1.9職業(yè)健康 |
1.9.3職業(yè)病危害因素告知缺陷 |
未按規(guī)定在勞動合同中寫明,檢測結(jié)果未公示等。 |
1.9.4職業(yè)健康檢查缺陷 |
未按規(guī)定建立職業(yè)健康檔案,未開展職業(yè)健康體檢,或體檢結(jié)果未通知勞動者等。 |
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1.9.5其他 |
未按相關(guān)規(guī)定將職業(yè)病患者調(diào)離原崗位等。 |
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1.10應(yīng)急管理 |
1.10.1應(yīng)急組織機構(gòu)和隊伍缺陷 |
未按規(guī)定設(shè)置或指定應(yīng)急管理辦事機構(gòu),配備應(yīng)急管理人員,未按規(guī)定建立專兼職應(yīng)急救援隊伍。 |
1.10.2應(yīng)急預(yù)案制定及管理缺陷 |
未按規(guī)定制定各類應(yīng)急預(yù)案,未對預(yù)案進行有效管理(論證、評審、修訂、備案和持續(xù)改進等)。 |
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1.10.3應(yīng)急演練實施及評估總結(jié)缺陷 |
未按規(guī)定進行應(yīng)急演練,或未對應(yīng)急演練進行評估和總結(jié)等。 |
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1.10.4應(yīng)急設(shè)施、裝備、物資設(shè)置配備、維修保養(yǎng)和管理缺陷 |
未建立應(yīng)急設(shè)施,未配備應(yīng)急裝備、物資,未按規(guī)定進行經(jīng)常性的檢查、維護、保養(yǎng)和管理等。 |
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1.10.5其他 |
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1.11隱患排查治理 |
1.11.1事故隱患排查不足 |
未按規(guī)定開展事故隱患排查工作。 |
1.11.2事故隱患治理不足 |
未按規(guī)定開展事故隱患治理工作,或事故隱患治理不徹底等。 |
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1.11.3事故隱患上報不足 |
未按規(guī)定對事故隱患進行上報。 |
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1.11.4其他 |
包括未對事故隱患進行統(tǒng)計分析等。 |
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1.12事故報告、調(diào)查和處理 |
1.12.1事故報告缺陷 |
未按規(guī)定及時報告,并保護事故現(xiàn)場及有關(guān)證據(jù)等。 |
1.12.2事故調(diào)查和處理缺陷 |
未對事故進行調(diào)查、處理、分析等。 |
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1.12.3其他 |
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1.13其他 |
其他管理上的缺陷。 |
隱患類別 |
隱患內(nèi)容 |
說明 |
2.1作業(yè)場所 |
2.1.1選址缺陷 |
作業(yè)場所未按規(guī)定選擇在常年主導(dǎo)風(fēng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)風(fēng)向,靠近易燃易爆場所,地質(zhì)條件不良,企業(yè)內(nèi)新建構(gòu)筑物、裝置安全衛(wèi)生防護距離不足等。 |
2.1.2設(shè)計、施工缺陷 |
未按規(guī)定對建構(gòu)筑物的防火等級、安全距離、防雷、防震等進行設(shè)計、施工,或改建、擴建、裝修沒有按安全要求進行等。 |
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2.1.3平面布局缺陷 |
住宿場所與加工、生產(chǎn)、倉儲、經(jīng)營等場所在同一建筑內(nèi)混合設(shè)置;爆炸危險場所或存放易燃易爆品場所與易燃易爆場所聯(lián)通;建構(gòu)筑物內(nèi),設(shè)備布置、機械、電氣、防火、防爆等安全距離不夠,或衛(wèi)生防護距離不夠等。 |
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2.1.4場地狹窄雜亂 |
作業(yè)場所狹窄難以操作,工具、材料放置混亂等。 |
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2.1.5地面開口缺陷 |
坑、溝、池、井等開口的不安全狀況,如無安全蓋板或安全蓋板不符合要求等。 |
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2.1.6安全逃生缺陷 |
包括無安全通道,安全通道狹窄、不暢等,未按規(guī)定設(shè)置安全出口,包括無安全出口、安全出口數(shù)量不足、設(shè)置不合理等。 |
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2.1.7交通線路的配置缺陷 |
容易導(dǎo)致車輛傷害或消防通道不符合要求等。 |
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2.1.8安全標(biāo)志缺陷 |
未按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志,如無標(biāo)志標(biāo)識、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)?shù)取?/span> |
|
2.1.9其他 |
地面濕滑不平、梯架缺陷、裝修材料缺陷等。 |
|
2.2設(shè)備設(shè)施 |
2.2.1工藝流程缺陷 |
工藝流程布置不順暢,交叉(平交)點多,產(chǎn)量增大后沒有及時調(diào)整工藝路線等易導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故的缺陷。 |
2.2.2通用設(shè)備設(shè)施缺陷 |
通 用設(shè)備設(shè)施在設(shè)計、安裝調(diào)試、使用上的缺陷,如強度、剛度、穩(wěn)定性、密封性、耐腐性等缺陷,不符合安全要求,有人員易觸及的運動部件外露,操縱器失靈、損 壞,設(shè)備、設(shè)施表面有尖角利棱,未按規(guī)定進行檢驗等。通用設(shè)備設(shè)施不包括特種設(shè)備、電氣設(shè)備設(shè)施、消防設(shè)備設(shè)施、有較大危險因素設(shè)備設(shè)施以及安全監(jiān)控設(shè) 備。 |
|
2.2設(shè)備設(shè)施 |
2.2.3專用設(shè)備設(shè)施缺陷 |
根據(jù)行業(yè)生產(chǎn)特點,企業(yè)擁有的專用設(shè)備存在的安全缺陷,以及未按規(guī)定進行檢驗等。 |
2.2.4特種設(shè)備缺陷 |
未按規(guī)定取證、建檔、定期檢驗、維護保養(yǎng),或特種設(shè)備不能達到規(guī)定的技術(shù)性能和安全狀態(tài)等。 |
|
2.2.5消防設(shè)備設(shè)施缺陷 |
未按規(guī)定對消防報警系統(tǒng)進行配線、設(shè)備選型安裝,未按規(guī)定設(shè)置合格的給水管網(wǎng)、消火栓、消防水箱及自動、手動滅火設(shè)施器材,未按規(guī)定選用合格的機械防煙排煙設(shè)備,或設(shè)備安裝不符合要求,防火門、防護卷簾及其他消防設(shè)備缺陷,以及未按規(guī)定進行檢驗等。 |
|
2.2.6電氣設(shè)備缺陷 |
電氣線路、設(shè)備、照明不符合標(biāo)準(zhǔn),保護裝置不完善,移動式設(shè)備不完善,防爆電氣裝置不符合標(biāo)準(zhǔn),防雷裝置不合格,防靜電不合格,電磁防護不合格,以及未按規(guī)定進行檢驗等。 |
|
2.2.7有較大危險因素設(shè)備設(shè)施缺陷 |
未按規(guī)定對存在高溫高壓、有毒有害、易燃易爆等有較大危險因素的設(shè)施設(shè)備進行安全防護,未按規(guī)定對其進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)等。 |
|
2.2.8安全監(jiān)控設(shè)備缺陷 |
未按規(guī)定安裝監(jiān)控設(shè)備監(jiān)測有毒有害氣體、生產(chǎn)工藝危險點等,安全監(jiān)控設(shè)備設(shè)置不合理,或安全監(jiān)控設(shè)備不能正常工作等。 |
|
2.2.9其他 |
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2.3防護、保險、信號等裝置裝備 |
2.3.1無防護 |
沒有實施必要的防護措施,如無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄等。 |
2.3.2防護裝置、設(shè)施缺陷 |
防護裝置、設(shè)施本身安全性、可靠性差,包括防護裝置、設(shè)施損壞、失效、失靈等。 |
|
2.3.3防護不當(dāng) |
未按規(guī)定配置、使用合格的防護裝置、設(shè)施。 |
|
2.3.4其他 |
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2.4原輔物料、產(chǎn)品 |
2.4.1一般物品處置不當(dāng) |
物品存放不當(dāng),如成品、半成品、材料和生產(chǎn)用品等在儲存數(shù)量、堆碼方式等方面存放不當(dāng);物品使用不當(dāng),未按規(guī)定搬運、使用物品;物品失效、過期、發(fā)生物理化學(xué)變化等。 |
2.4.2危險化學(xué)品處置不當(dāng) |
對易燃、易爆、高溫、高壓、有毒有害等危險化學(xué)品處置錯誤,危險化學(xué)品失效、過期、發(fā)生物理化學(xué)變化,未按規(guī)定記錄危險化學(xué)品出入庫情況等。 |
|
2.4.3其他 |
原輔料調(diào)整更換時,未進行安全評價等。 |
|
2.5職業(yè)病危害 |
2.5.1職業(yè)病危害超標(biāo) |
噪聲強度超標(biāo),粉塵濃度超標(biāo),照度不足或過強,作業(yè)場所溫度、濕度超出限值,缺氧或有毒有害氣體超限,輻射強度超限等。 |
2.5.2職業(yè)病危害因素標(biāo)識不清 |
作業(yè)場所缺少防護設(shè)施,公告欄,警示標(biāo)識等。 |
|
2.5.3其他 |
||
2.6相關(guān)方作業(yè) |
相關(guān)方未按規(guī)定辦理動火、動土、用電等手續(xù),進入不應(yīng)進入場所等涉及相關(guān)方現(xiàn)場管理方面的缺陷。 |
|
2.7安全技能 |
2.7.1違章指揮 |
安排或指揮職工違反規(guī)定進行作業(yè),如安排有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌的作業(yè);指揮工人在安全防護設(shè)施、設(shè)備有缺陷,隱患未解決的條件下冒險進行作業(yè)等。 |
2.7.2操作錯誤 |
操作方式、流程錯誤,指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作,以及未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器;開動、關(guān)停機器時未給信號;開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏,忘記關(guān)閉設(shè)備;拆除安全裝置,造成安全裝置失效等。 |
|
2.7.3使用不安全設(shè)備、工具 |
臨時使用不牢固的設(shè)施,使用無安全裝置的設(shè)備,使用已停用或報廢的設(shè)備等。 |
|
2.7.4工具使用錯誤 |
使用不合適的工具,或沒有按要求進行使用等。 |
|
2.7.5冒險作業(yè) |
冒 險進入危險場所,或在危險場所冒險停留、冒險作業(yè),如未經(jīng)允許進入涵洞、油罐、井等有限空間或高壓電設(shè)備等其它危險區(qū);攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽 車擋板、吊車吊鉤),在起吊物下停留;采伐、集材、運材、裝車時,未遠(yuǎn)離危險區(qū);機器運轉(zhuǎn)時加油、維修、焊接、清掃等。 |
|
2.7.6其他 |
包括脫崗、超負(fù)荷作業(yè)等其他操作錯誤、違反勞動紀(jì)律行為。 |
|
2.8個體防護 |
2.8.1個體防護裝備使用缺陷 |
在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴安全帽,未戴護目鏡或面罩,未佩戴呼吸護具,未戴防護手套,未穿防護服,未穿安全鞋等。 |
2.8.2不安全裝束 |
在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿著肥大服裝、操縱有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套等。 |
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2.8.3其他 |
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2.9作業(yè)許可 |
2.9.1作業(yè)前未辦理許可手續(xù) |
動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、大型吊裝作業(yè)、高空作業(yè)等作業(yè)前未按規(guī)定辦理手續(xù)。 |
2.9.2安全措施落實缺陷 |
未落實安全措施或安全措施落實不足,作業(yè)完畢未確認(rèn)安全狀態(tài)等。 |
|
2.9.3其他 |
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2.10其他 |
作為安全人,身邊總是可能伴隨著安全隱患,隱患排查對于我們安全人非常重要。
最常見隱患事故有哪些?該如何防患于未然?
危險有害因素有哪些?又該如何辨識?
為了自己的安全與健康,為了讓家人免受擔(dān)心之苦,為了讓事故無影無蹤,我們究竟該如何面對?
01
最常見的事故隱患有哪些?
隱患,是指隱藏的禍患,即隱藏不露、潛伏的危險性大的事情或災(zāi)害。
事故隱患,是泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。
事故隱患?xì)w納為21大類:
火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蝕、觸電、墜落、機械傷害、煤與瓦斯突出、公路設(shè)施傷害、公路車輛傷害、鐵路設(shè)施傷害、鐵路車輛傷害、水上運輸傷害、港口碼頭傷害、空中運輸傷害、航空港傷害、其他類隱患等。
在企業(yè)安全生產(chǎn)檢查中,要注意檢查以下最常見的事故隱患(共22種):
主要有11類,也是造成生產(chǎn)安全事故中人的主要直接原因。
1、忽視安全,忽視警告,操作錯誤。
2、人為造成安全裝置失效。
3、使用不安全設(shè)備。
4、用手代替工具操作。
5、物體存放不當(dāng)。
6、冒險進入危險場所。
7、攀、坐不安全位置。
8、有干擾和分散注意力的行為。
9、忽視個體勞動防護用品、用具的使用或未能正確使用。
10、不安全裝束。
11、對易燃、易爆等危險物品的接觸和處理錯誤等。
主要有4類,也是造成生產(chǎn)安全事故中物的主要直接原因。
1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
3、勞動防護用品用具缺乏或有缺陷。
4、生產(chǎn)(施工)場地作業(yè)環(huán)境不良。
主要有7類,也是造成生產(chǎn)安全事故中管理上的主要間接原因。
1、技術(shù)和設(shè)計上缺陷。
2、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠。
3、勞動組織不合理。
4、對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
5、沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,或者不健全。
6、沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全。
7、對事故隱患整改不力,經(jīng)費不落實。
02
危險和有害因素如何辨識?
危險因素,是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。
有害因素,是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或物造成慢性損害的因素。
通常情況下,二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。
對危險、有害因素進行分類是進行危險、有害因素分析和辨識的基礎(chǔ)。
危險、有害因素的分類方法有許多種,主要有以下兩種方法:
1.按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進行分類
根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定,將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為如下6類(共36種):
①物理性危險、有害因素(15種)
1)設(shè)備、設(shè)施缺陷
強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、設(shè)備設(shè)施其它缺陷。
2)防護缺陷
無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護距離不夠、其它防護缺陷。
3)電
帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其它電危害。
4)噪聲
機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其它噪聲。
5)振動
機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其它振動。
6)電磁輻射
電離輻射:X射線、g射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等;非電離輻射:紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場。
7)運動物
固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其它運動物危害。
8)明火
9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)
高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其它高溫物質(zhì)。
10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)
低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其它低溫物質(zhì)。
11)粉塵與氣溶膠
不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠。
12)作業(yè)環(huán)境不良
作業(yè)環(huán)境亂、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其它作業(yè)環(huán)境不良。
13)信號缺陷
無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其它信號缺陷。
14)標(biāo)志缺陷
無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其它標(biāo)志缺陷。
15)其它物理性危險和有害因素
②化學(xué)性危險、有害因素(5種)
1)易燃易爆性物質(zhì)
易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其它易燃易爆性物質(zhì)。
2)自燃性物質(zhì)
3)有毒物質(zhì)
有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其它有毒物質(zhì)。
4)腐蝕性物質(zhì)
腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其它腐蝕性物質(zhì)。
5)其它化學(xué)性危險、有害因素
③生物性危險、有害因素(5種)
1)致病微生物
細(xì)菌、病毒、其它致病微生物。
2)傳染病媒介物
3)致害動物
4)致害植物
5)其它生物性危險、有害因素
④心理、生理性危險、有害因素(6種)
1)負(fù)荷超限
體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其它負(fù)荷超限。
2)健康狀況異常
3)從事禁忌作業(yè)
4)心理異常
情緒異常、冒險心理、過度緊張、其它心理異常
5)辨識功能缺陷
感知延遲、辨識錯誤、其它辨識功能缺陷
6)其它心理、生理危險、有害因素
⑤行為性危險、有害因素(5種)
1)指揮錯誤
指揮失誤、違章指揮、其它指揮錯誤。
2)操作失誤
誤操作、違章作業(yè)、其它操作失誤。
3)監(jiān)護失誤
4)其它錯誤
5)其它行為性危險和有害因素
⑥其他危險和有害因素
2.參照事故類別分類
參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB6441),綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等,可將危險、有害因素分為如下20類:
(1)物體打擊
指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動,打擊人體,造成人身傷亡事故,不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。
(2)車輛傷害
指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故,不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。
(3)機械傷害
指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害,不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。
(4)起重傷害
指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電。
(5)觸電
包括雷擊傷亡事故。
(6)淹溺
包括高處墜落淹溺,不包括礦山、井下透水淹溺。
(7)灼燙
指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷),不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。
(8)火災(zāi)
(9)高處墜落
指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故,不包括觸電墜落事故。
(10)坍塌:指物體在外力或重力作用下,超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故,如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等,不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
(11)冒頂片幫
(12)透水
(13)爆破:指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。
(14)火藥爆炸:指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。
(15)瓦斯爆炸
(16)鍋爐爆炸
(17)容器爆炸
(18)其它爆炸
(19)中毒和窒息
(20)其它傷害
選用哪種辨識方法,要根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點、壽命的不同階段和分析人員的知識、經(jīng)驗和習(xí)慣來定。常用的辨識的方法有以下兩種:
1.直觀經(jīng)驗分析方法
①對照、經(jīng)驗法
對照、經(jīng)驗法是對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力,借助于經(jīng)驗和判斷能力對企業(yè)的危險、有害因素進行分析的方法。
②類比方法
類比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析企業(yè)的危險、有害因素。
2.系統(tǒng)安全分析方法
系統(tǒng)安全分析方法是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價中的某些方法進行危險、有害因素的辨識。
系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。
危險、有害因素辨識的主要內(nèi)容主要包括以下幾個方面:
1.廠址
從工程地質(zhì)、地形地貌、水文、自然災(zāi)害、周邊環(huán)境、氣象條件、交通運輸條件、消防支持等方面進行分析。
2.廠區(qū)平面布局
①總圖:
功能(生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū))分區(qū)布置;高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設(shè)施布置;工藝流程布置;建筑物、構(gòu)筑物布置;朝向、風(fēng)向、防火間距、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。
②運輸線路及碼頭:
廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。
3.建(構(gòu))筑物
耐火等級、結(jié)構(gòu)、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、運輸通道等。
4.生產(chǎn)工藝過程
物料(毒性、腐蝕性、燃爆性物料)、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)等。
5.生產(chǎn)設(shè)備、裝置
①化工設(shè)備、裝置:高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。
②機械設(shè)備:運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作。
③電氣設(shè)備:斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電。
④危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備。
⑤特殊單體設(shè)備、裝置:鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。
⑥粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。
⑦管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。
03
隱患整改的主要對策和措施
1.實行機械化、自動化生產(chǎn)
機械化、自動化的生產(chǎn)不僅是發(fā)展生產(chǎn)的重要手段,也是實現(xiàn)本質(zhì)安全的根本途徑。機械化能減輕勞動強度,自動化能減少人身傷害的危險。
本質(zhì)安全——就是指裝備、設(shè)施或技術(shù)工藝具有包含在內(nèi)部的,能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。具體地說,它包括三方面的內(nèi)容:
失誤安全功能(Fool Proof)。
故障安全功能(Fail Safe)。
上述安全功能應(yīng)該潛藏于設(shè)備、設(shè)施或工藝技術(shù)內(nèi)部。
2.設(shè)置安全裝置
安全裝置包括防護裝置、保險裝置以及警告裝置等。
3.增強機械強度
機械設(shè)備、裝置及其主要部件,必須具有必要的機械強度和安全系數(shù)。
4.保證電氣安全可靠
電氣安全對策措施,通常包括防觸電、防電氣火災(zāi)爆炸和防靜電等,保證電氣安全的的基本條件包括:
安全認(rèn)證
備用電源
防觸電
電氣防火防爆
防靜電措施
5.按規(guī)定維護保養(yǎng)和檢修機器設(shè)備
機器設(shè)備是生產(chǎn)的主要工具,它在運轉(zhuǎn)過程中總不免有些零部件逐漸磨損或過早損壞,以至引起設(shè)備上的事故,其結(jié)果不但使生產(chǎn)停頓,還可能使操作工人受到傷害。
因此,要使機器設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài),預(yù)防設(shè)備事故和人身傷亡事故的發(fā)生,必須進行經(jīng)常的維護保養(yǎng)和計劃檢修。
6.保持工作場所合理布局
工作場所就是工人使用機器設(shè)備、工具及其它輔助設(shè)備對原材料和半成品進行加工的區(qū)域。完善的組織和合理的布局,不僅能夠促進生產(chǎn),而且是保證安全的必要條件。
工作場所散落的金屬廢屑、潤滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放,地面不平整等情況都能導(dǎo)致事故的發(fā)生。
7.配備個人防護用品
必須要根據(jù)危險、有害因素和作業(yè)類別,配備具有相應(yīng)防護功能的個人防護用品,作為補充對策。